인공 회양목 만들기

인공 회양목 크기 조정

베니어 코팅, 부스러기 및 섬유 사이징이 포함됩니다. 베니어 접착은 여전히 유럽에서 전통적인 롤러 접착을 사용합니다. 1970 년대 이래 많은 합판 공장이 라미네이팅으로 전환했습니다. 중국 합판 공장도 롤러 코팅을 사용합니다. 침출 방법은 중간 판 및 자동 슬래브의 크기 결정 과정에 적합합니다. 부스러기 및 섬유 사이징은 이제 스프레이 접착제로 주로 사용됩니다.

1970 년대 후반 유럽과 미국의 일부 국가에서는 비 접착 성 접착제 기술을 연구했습니다. 더욱 발전된 것은 리그닌 분자의 활성화, 특정 조건 하에서의 리그닌 접착제의 사용이다. 또는 목재 또는 기타 재료에 헤미 셀룰로스를 사용하여 시멘트 처리 된 재료를 접착 처리하는 방법. 1980 년대 초, 캐나다는 끈적 끈적한 파티클 보드를 만들기 위해 찌든 슬래그를 성공적으로 사용했습니다. 중국의 연구 기관 및 대학에서도 glueless bonding 기술에 대한 연구를 진행하고 있으며 예비 결과가 달성되었습니다.

인공 회양목 및 성형

합판의 묶음, 파티클 섬유판의 슬래브 형성 및 가압은 인공 보드 제조의 모든 성형 공정입니다. 목재 과학에 의한 목재 구조에 대한 연구에 따르면, 천연 나무에서의 목재 섬유 배열은 계층적이고 방향성을 가지므로 나무에 자연에 의해 가해진 특정 양의 외부 힘을 견딜 수 있습니다. 파티클 보드와 섬유판의 슬래브 수준이 단일 층에서 3 층 구조 및 다층 구조로 변경된다는 점에서 목재 기반 패널의 제조 공정 발전은 의심의 여지없이이 이해의 영향을받습니다. 슬래브 내의 부스러기 및 섬유의 배열은 또한 랜덤 형으로부터 지향되는 경향이있다; 서로 수직 인 합판 섬유의 인접한 층의 배향은 자연적인 성장 조건 하에서 목재의 이방성을 향상시키고 치수 안정성을 향상시킨다.

가압은 예비 가압과 고온 가압으로 구분됩니다. 패드가없는 시스템을 사용할 때는 슬래브를 미리 눌러야합니다. 슬래브가 고온 프레스로 밀려 들어갈 때 슬래브가 손상되는 것을 방지합니다. 핫 프레스 프로세스는 기업의 생산 능력과 생산량을 결정하는 핵심 프로세스입니다. 목재 기반 패널 산업에서 일반적으로 사용되는 핫 프레싱 장비는 주로 다층 핫 프레스입니다. 또한, 단층 대형 포맷 핫 프레스 및 연속 핫 프레스가 점차 채택되고 있습니다. 싱글 레이어 핫 프레스는 파티클 보드 공장에서 사용됩니다. 중 밀도 섬유판 제조의 단층 라미네이터는 가압주기를 단축하고 제품 단면 밀도의 균일 성을 향상시키는 데 유리한 고주파와 스팀의 결합 된 가열을 실현할 수 있습니다.

인공 노란색 회양목 최종 가공

핫 프레스로부터 시트를 배출 한 후, 냉각 및 수분 밸런스의 단계, 즉 톱질 및 샌딩을 실시하고, 경질 섬유 보드는 열처리 및 습도 조절을 받는다. 과거에는 접시의 톱질 가장자리가 차가운 톱질이었다. 이제는 뜨거운 톱질 방법도 사용되지만 뜨거운 샌딩 방법을 사용하면 안됩니다. 뜨거운 모래는 완제품의 표면 품질을 손상시킵니다. 사용 요건에 따라 일부 플레이트는 침지, 도장, 라미네이팅 및 엣지 밀봉과 같은 특수 처리가 필요합니다.